1.該智能化綜采工藝技術(shù)適應(yīng)破碎頂板和松軟底板復(fù)雜結(jié)構(gòu)下薄煤層智能 化綜采。根據(jù)嘉陽煤礦薄煤層特殊地質(zhì)情況，結(jié)合現(xiàn)有裝備進(jìn)行智能化綜采工藝 改革和裝備改進(jìn)，具有國內(nèi)領(lǐng)先水平。經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證，嘉陽煤礦復(fù)雜結(jié)構(gòu)薄煤層智能化開采裝備單個工作面生產(chǎn)能力可達(dá) 85Mt/a。
2.嘉陽煤礦復(fù)雜結(jié)構(gòu)薄煤層智能化建設(shè)案例適用于采高 1.2m及以下薄煤層開采。主要裝備工藝改進(jìn)有：采用高強度薄型支架、扁平結(jié)構(gòu)刮板運輸機、大功 率矮機身采煤機、微型智能化多功能電液控裝置，礦用微型攝像儀等先進(jìn)裝備， 提升了薄煤層開采的通行空間和安全性。北京天瑪智能控制系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了常 規(guī)的中部跟機、記憶截割，還實現(xiàn)了端頭三角煤斜切進(jìn)刀自動跟機和記憶截割、 運輸機巷自動跟隨移機，平均跟機率和記憶截割率 95%以上，最高達(dá)到 98.5%， 真正實現(xiàn)了采煤工藝智能化、無人化。
3.支架無線遙控：工作面每臺支架均配置無線遙控接收器，巡檢人員可手持 遙控器進(jìn)行遠(yuǎn)距離操控液壓支架，充分保障巡檢人員安全。
4.薄煤層微型攝像儀：首次采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置，體 積小、便于安裝與維護(hù)，增大了薄煤層行人空間；轉(zhuǎn)運設(shè)備固定點采用云臺攝像 儀，可進(jìn)行 360°+90°旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)固定點全方位監(jiān)測。
5.恒壓供液系統(tǒng)：集中供液系統(tǒng)除配置有自動配液站、反滲透水處理系統(tǒng)、 反沖洗進(jìn)回液過濾站等常規(guī)配置外，還增配了含蓄能功能的乳化泵供液站和噴霧 泵供液站，實現(xiàn)工作面恒壓供液，保證工作面支架能及時跟機。
6.人員自動感知系統(tǒng)：工作面每臺支架均配置近感探測器，巡檢人員靠近時， 支架自動閉鎖，保證人員安全
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